La Ultimaker 3 fue una máquina decisiva para llevar la doble extrusión FDM a un flujo profesional relativamente sencillo. Su sistema combina dos print cores intercambiables con un mecanismo que eleva la boquilla secundaria cuando no se usa, nivelación activa, reconocimiento NFC de materiales y una integración muy estrecha con Cura. Esa combinación sigue siendo técnicamente interesante; lo que ha cambiado es el contexto: UltiMaker dejó de vender la serie en 2021 y fijó el fin del periodo oficial de servicio en enero de 2025.
Por tanto, hoy no debe evaluarse como una impresora nueva de gama profesional, sino como una posible compra usada. Su calidad y su doble material pueden seguir siendo útiles, pero el estado de los print cores, alimentadores, cama y electrónica, junto con la disponibilidad real de repuestos, pesan más que las especificaciones originales.
La doble extrusión de la Ultimaker 3 estaba pensada para trabajar, no sólo para imprimir dos colores
El cabezal aloja dos print cores y eleva automáticamente la segunda boquilla cuando queda inactiva. Esta solución reduce el riesgo de que una boquilla arrastre material sobre la pieza y fue uno de los puntos mejor valorados en pruebas de la época. El uso más convincente es combinar material de modelo con PVA soluble o Breakaway para soportes, porque permite diseñar cavidades y voladizos sin depender de soportes del mismo material difíciles de retirar.
El volumen nominal con una sola boquilla es de 215 × 215 × 200 mm; en doble material el ancho útil se reduce. Los filamentos son de 2,85 mm y la cama es de vidrio calentado. Son decisiones coherentes con el ecosistema UltiMaker, pero menos universales que el estándar de 1,75 mm dominante en el mercado doméstico.
Calidad de impresión y software: los puntos que mejor han envejecido
Tom’s Guide destacó la excelente calidad de impresión y el software, aunque penalizó el precio y los tiempos. All3DP encontró un rendimiento sólido tanto en extrusión simple como doble, especialmente con soportes de PVA. MatterHackers resaltó la limpieza del sistema de doble extrusión gracias al levantamiento de la boquilla inactiva. Son pruebas independientes de unidades reales y convergen en una idea: la Ultimaker 3 podía producir resultados muy buenos sin convertir la doble extrusión en un experimento permanente.
Cura es una parte esencial de esa experiencia. Los perfiles de material, la asignación de cada modelo o soporte a un extrusor y la gestión de la torre de purga reducen trabajo manual. Aun así, imprimir con dos materiales no es gratis: hay cambios de herramienta, purgas y esperas térmicas, por lo que los trabajos pueden alargarse de forma considerable.
Los print cores intercambiables son la característica clave
En lugar de tratar la boquilla como una pieza aislada, la Ultimaker 3 usa módulos de impresión completos que se extraen del cabezal. La máquina se comercializó con cores AA para materiales de construcción y BB para PVA. Esto simplifica cambiar configuraciones y puede reducir tiempos de intervención, pero también convierte el estado y coste de esos módulos en un factor central de una compra usada.
El sistema de elevación automática de la segunda boquilla complementa a los print cores: cuando una herramienta no está imprimiendo, queda físicamente apartada. Es una solución elegante frente a los cabezales dobles fijos, aunque no elimina la necesidad de purga ni los cuidados específicos de materiales higroscópicos como PVA.
Automatización y conectividad
La nivelación activa mide la cama y compensa diferencias durante la impresión. La máquina también incorporó Wi-Fi, Ethernet, USB y cámara interna, funciones avanzadas para 2016 que la orientaban claramente a oficinas y laboratorios. Con bobinas UltiMaker compatibles, el lector NFC identifica el material y ayuda a cargar el perfil adecuado.
La interfaz física, con pantalla monocroma y mando giratorio, delata su edad frente a pantallas táctiles actuales, pero no impide el uso. Lo importante es que la experiencia completa depende más del software y de la salud del hardware que de la interfaz frontal.
Fiabilidad, mantenimiento y el factor 2026
Las reviews de lanzamiento fueron positivas sobre construcción y fiabilidad, pero una máquina con casi una década puede haber acumulado miles de horas. En segunda mano conviene comprobar holguras, correas, varillas, ventiladores, estado de la cama, funcionamiento del sensor de nivelación, ambos alimentadores y, sobre todo, que los dos print cores calienten, extruyan y sean reconocidos correctamente.
UltiMaker comunicó oficialmente que la serie quedó descatalogada el 31 de diciembre de 2021, sustituida por la S3, y que su periodo de servicio terminó el 1 de enero de 2025. Desde esa fecha, soporte y repuestos quedan sujetos a disponibilidad. Es una diferencia decisiva frente a comprar una S3 u otra plataforma vigente para uso empresarial crítico.
¿Merece la pena una Ultimaker 3 usada?
Puede merecerla si está en buen estado, incluye print cores funcionales y su precio es suficientemente bajo. Para un laboratorio doméstico o educativo que quiera experimentar con PVA y valore Cura, ofrece una doble extrusión muy bien resuelta para su generación.
No es la opción prudente para una empresa que necesite soporte garantizado, ni para quien busque alta velocidad, composites modernos o una plataforma con futuro comercial. Tampoco conviene pagar una prima por el prestigio que tuvo nueva: en 2026 la compra se justifica por el estado concreto de la unidad y por el valor que tenga para ti su sistema de print cores y soportes solubles.
Accesorios y recambios para Ultimaker 3
